各類自動化裝配線的設(shè)計原則和特點介紹！

目前的自動化裝配線類型可輸送方式可分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線 及滾筒流水線這七類流水線。流水線作業(yè)不過不是快就是好，在能滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量排除或簡化其它的動作，所以在設(shè)計過程要遵循以下幾個重要原則：

移動：使物料自動到達(dá)所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有 東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

握取：料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。

前置：同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。

使用：使機(jī)械全自動化等。

精神作用：利用機(jī)械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。

企業(yè)定制非標(biāo)自動化設(shè)備有什么好處？

提升質(zhì)量：傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是由工人對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工具的熟練程度決定的，工人的由于個人發(fā)展和情感因素，流動性較大，因此，工人的質(zhì)素就參差不齊了，因此而導(dǎo)致的結(jié)果是產(chǎn)品的次品率高低不一，不利于企業(yè)利益的化。而非標(biāo)自動化設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗的概念化結(jié)晶，它能準(zhǔn)確無誤地完成生產(chǎn)的各項動作，確保產(chǎn)品的既定質(zhì)量，減少浪費，從而增強企業(yè)在市場上的競爭力。

汽車制造業(yè)的機(jī)器人自動化應(yīng)用的范圍和好處

解決制造能力問題，汽車供應(yīng)鏈以的庫存運行，以緩沖生產(chǎn)延遲。汽車零件制造商力求在自動化生產(chǎn)線的每個步驟中實現(xiàn)一致的時間和一致的過程控制。即使是的問題也可以阻止自動化裝配線。

機(jī)器人不會受到移位疲勞的影響，因此每天，每天的循環(huán)時間都是恒定的，并且峰值生產(chǎn)率是一致的。更重要的是，與人工線路相比，通過休息和換班轉(zhuǎn)換機(jī)器人可以從生產(chǎn)線中獲得額外的輸出。